【一】、機床床身鑄件鑄鐵件樹脂砂生產工藝和設計
我公司用有完善的樹脂砂造型回收生產線，各種機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造，量大也可采用木型鋁型模具。這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
為了增加機床鑄件的力學性能、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產生裂紋、變形夾砂等缺陷，在機床床身鑄件結構設計中大量采用肋。
在肋的設計中，應考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應考慮其可鑄性。
設計肋時，要盡量分散與減少熱點，避免多條肋互相交錯，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應有鑄造斜度。除此，還應考慮以下問題；
1、應用肋來提高機床床身鑄件質量和負載性能，再設計鑄鐵件加強肋時，應考慮鑄鐵的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點，不應使肋處在拉應力狀態下工作，而應使其在承受壓力狀態下工作。
2、肋的布局應盡量減少熱節點；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時可在熱節點出開孔，以防止縮松、裂紋。
3、肋的尺寸肋的厚度應小于機床床身鑄件壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應小于鑄件外肋。
【二】、如何防止異型機床鑄件的變形開裂
(1)不影響異型機床鑄件機械強度和性能使用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。
(2)澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能平穩進入鑄型內。
(3)造型時填沙要均勻，對于中異型機床鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，防止因砂不均勻，振實時個別部位緊不均勻而造成泡沫型變形。
(4)異型機床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有足夠的保溫時間，對于中異型機床鑄件尤為重要。
(5)檢驗模型結構情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強筋板；在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細長比例較大的鑄件，如異型機床鑄件、平板、平臺等特別是有導軌的機床件，導軌熱節較大，其他部位又較薄，易產生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝固時產生的撓度變形。
